油葵榨油机简介：
油葵榨油机多用于油菜籽的榨油方面，该设备俗称螺旋全自动榨油机或液压全自动榨油机。螺旋菜籽榨油机主要分为液压和榨腔两部分。它的工作过程是通过高压把油葵籽里的油挤出来。再经过真空负压过滤。油出来以后比较清洁。油葵榨油机是通过机械压力使油料作物在高压下油脂部分被挤出。从而起到榨油的目的。
油葵榨油机工作原理：
本机型主要分为液压和榨腔两部分。它的工作过程是通过高压把油葵里的油挤出来。再经过真空负压过滤。油出来以后比较清洁。油葵榨油机是通过机械压力使油料作物在高压下油脂部分被挤出。从而起到榨油的目的。
成品油
油葵榨油机的技术特点：
一、 节能“普通榨油机加工五十公斤原料需动力13千瓦电机1个小时，本机加工五十公斤原料，配用3千瓦电机只需5分钟电耗，效率提高数倍，节约电90%以上。
二、 增值：普通榨油机原料轧榨后，副产品只能作为动物饲料。
三、 无损耗：普通榨油机采用螺旋挤压，产生高温，使油品营养降低，原材料损耗6%，本机采用物理压榨，无需加热，无有损耗，出油率可调，油品可与品牌相比美。
四、 环保：普通榨油机，轧榨后需用其他原料清油，并且噪音大。本机采用直接过滤，不需清油噪音低，生产过程中不添加任何化工原料，，符合绿色食品标准。
油葵榨油机构思新颖 机电一体：
设计科学、结构合理、操作简便、稳定，采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟。
材质优良 工艺
采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间可达几十年之久。
榨膛合理 ，出油率高。
采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化激活油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。
温控炒料自动倒出：
炒料的好坏，直接影响了油品的质量和出油率，有“三分压榨，七分炒料”的说法，可见炒料在榨油过程中的重要性，而炒料的关键在炒料机的质量和装置。我公司炒料机采用齿轮传动，各型号均安装减振降噪音装置，加厚钢板和炒膛容积，可用多种加热燃料加热（煤、电、气、柴火等），广泛受热、炒料快等设计理念，大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量，还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等先进装置，操作简便，自动化程度高等特点。
油葵子榨油机技术参数：
| 型号 |
D-1683型 （6YF-62） |
D-1684型 （6YF-70） |
D-1685型 （6YF-80） |
D-1688型 （6YF-95） |
D-2150型 （6YF-100） |
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| 榨螺直径 | 60mm | 69mm | 78mm | 95mm | 150mm | |
| 榨螺转速 | 63r/min | 65r/min | 65r/min | 57r/min | 45r/min | |
| 动力 | 主机动力 | 2.2KW | 4KW | 5.5KW | 7.5KW | 15KW |
| 真空泵 | 0.37KW | 0.55KW | 0.55KW | 0.75KW | 1.1KW | |
| 加热器功率 | 2.2KW | 2.7KW | 4.3KW | 5.2KW | 6.3KW | |
| 处理量 | 30-80kg/h | 60-150kg/h | 80-180kg/h | 150-300kg/h | 250-500kg/h | |
| 整机重量 | 630kg | 700kg | 850kg | 1100kg | 1800kg | |
| 外形尺寸长×宽×高 | 1370×1100×1600 | 1500×1250×1700 | 1700×1300×1700 | 2000×1500×1700 | 2300×1700×1800 | |
油葵榨油机日常维护和保养：
（ 一） 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
（二） 各润油部位应防止灰尘和杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。
（三） 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
（四） 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。
（五） 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。
油葵榨油机的故障及排除方法
榨油机由液压和榨机两大部分组成，它的常见故障及排除方法如下。
1、液压泵压力不够原因在于：
①出油活门有污物或接触；
②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触或未旋紧造成回油；
③小活塞与泵体磨损间隙过大。
相应的排除方法是：
①拆洗后加以研磨，使其密合
②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞；
③更换新泵。
2、液压泵抽不上油来原因在于：
①滤油网被阻塞；
②油液使用过久，有沉淀物附着在进油活门上，使油门不密合；
③油箱内油太浓或因天冷凝固；
④油箱中油量不足；
⑤液压泵中未成真空。
相应的排除方法是：
①清洗滤油网；
②更换新油或放出旧油；过滤并清洗进油活门，并加以研磨，使其密合良好；
③更换稀油，冷天应提高室温；
④向油箱中加足油量；
⑤ 拔出小活塞，注入油液后再压。
相应的排除方法是：
①研磨阀使其密合；
②研磨进出油阀使其密合；
③旋紧各油管接头和液压缸螺塞；
④研磨回油阀门。
4、摇杆顶起原因在于：
①出油阀门与钢球接触；
②弹簧头部脱离钢球。
相应的排除方法是：
①研磨出油阀门，换新钢球；
②扩大弹簧头部。
5、局料原因在于：
①油料蒸炒温度不合适，料温太低，饼坯含水量太高；
②饼坯厚薄不均匀；
③装饼时，叠饼不正；
④压榨时太急过猛。
相应的排除方法是：
①采取恰当的蒸炒方向，提高料温至85℃以上，含水量低于7%；
②制饼时注意饼厚均匀；
③装饼时饼坏要叠正；
④适当降低压榨速度。
7阀失灵原因在于：
①油不干净，污物沉附接触表面；
②弹簧失去弹性；
③调节螺钉回松未到规定压力；
④经常超压作业，钢球将阀门碰伤。
相应的排除方法是：
①拆开清洗，如阀口、阀针损坏应研磨；
②更换弹簧；
③重新调节螺钉，使压力达到40MPa；
④重新研磨阀门，更换新钢球并注意按操作规程操作。
