油葵榨油机简介:
油葵榨油机多用于油菜籽的榨油方面,该设备俗称螺旋全自动榨油机或液压全自动榨油机。螺旋菜籽榨油机主要分为液压和榨腔两部分。它的工作过程是通过高压把油葵籽里的油挤出来。再经过真空负压过滤。油出来以后比较清洁。油葵榨油机是通过机械压力使油料作物在高压下油脂部分被挤出。从而起到榨油的目的。
油葵榨油机工作原理:
本机型主要分为液压和榨腔两部分。它的工作过程是通过高压把油葵里的油挤出来。再经过真空负压过滤。油出来以后比较清洁。油葵榨油机是通过机械压力使油料作物在高压下油脂部分被挤出。从而起到榨油的目的。
成品油
油葵榨油机的技术特点:
一、 节能“普通榨油机加工五十公斤原料需动力13千瓦电机1个小时,本机加工五十公斤原料,配用3千瓦电机只需5分钟电耗,效率提高数倍,节约电90%以上。
二、 增值:普通榨油机原料轧榨后,副产品只能作为动物饲料。
三、 无损耗:普通榨油机采用螺旋挤压,产生高温,使油品营养降低,原材料损耗6%,本机采用物理压榨,无需加热,无有损耗,出油率可调,油品可与品牌相比美。
四、 环保:普通榨油机,轧榨后需用其他原料清油,并且噪音大。本机采用直接过滤,不需清油噪音低,生产过程中不添加任何化工原料,,符合绿色食品标准。
油葵榨油机构思新颖 机电一体:
设计科学、结构合理、操作简便、稳定,采用全自动化装置,从投料到成品一次完成仅需几分钟。
材质优良 工艺
采用高碳钢,经高频淬火、耐热处理而成,硬度高,强度大,耐磨性好,适应高温高压连续作业,提高了榨油机的使用寿命,使用时间可达几十年之久。
榨膛合理 ,出油率高。
采用多级推进渐进加压的原理,使榨膛压力迅速增大,使油料变分离,再采用红外线温控系统,自动控制压榨温度和水份,使油料直接软化激活油脂分子,压榨稳定,一次榨尽,大大提高了出油率。
温控炒料自动倒出:
炒料的好坏,直接影响了油品的质量和出油率,有“三分压榨,七分炒料”的说法,可见炒料在榨油过程中的重要性,而炒料的关键在炒料机的质量和装置。我公司炒料机采用齿轮传动,各型号均安装减振降噪音装置,加厚钢板和炒膛容积,可用多种加热燃料加热(煤、电、气、柴火等),广泛受热、炒料快等设计理念,大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量,还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等先进装置,操作简便,自动化程度高等特点。
油葵子榨油机技术参数:
型号 |
D-1683型 (6YF-62) |
D-1684型 (6YF-70) |
D-1685型 (6YF-80) |
D-1688型 (6YF-95) |
D-2150型 (6YF-100) |
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榨螺直径 | 60mm | 69mm | 78mm | 95mm | 150mm | |
榨螺转速 | 63r/min | 65r/min | 65r/min | 57r/min | 45r/min | |
动力 | 主机动力 | 2.2KW | 4KW | 5.5KW | 7.5KW | 15KW |
真空泵 | 0.37KW | 0.55KW | 0.55KW | 0.75KW | 1.1KW | |
加热器功率 | 2.2KW | 2.7KW | 4.3KW | 5.2KW | 6.3KW | |
处理量 | 30-80kg/h | 60-150kg/h | 80-180kg/h | 150-300kg/h | 250-500kg/h | |
整机重量 | 630kg | 700kg | 850kg | 1100kg | 1800kg | |
外形尺寸长×宽×高 | 1370×1100×1600 | 1500×1250×1700 | 1700×1300×1700 | 2000×1500×1700 | 2300×1700×1800 |
油葵榨油机日常维护和保养:
( 一) 每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。
(二) 各润油部位应防止灰尘和杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油。
(三) 当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。
(四) 每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。
(五) 生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。
油葵榨油机的故障及排除方法
榨油机由液压和榨机两大部分组成,它的常见故障及排除方法如下。
1、液压泵压力不够原因在于:
①出油活门有污物或接触;
②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触或未旋紧造成回油;
③小活塞与泵体磨损间隙过大。
相应的排除方法是:
①拆洗后加以研磨,使其密合
②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座,使其密合或旋紧螺塞;
③更换新泵。
2、液压泵抽不上油来原因在于:
①滤油网被阻塞;
②油液使用过久,有沉淀物附着在进油活门上,使油门不密合;
③油箱内油太浓或因天冷凝固;
④油箱中油量不足;
⑤液压泵中未成真空。
相应的排除方法是:
①清洗滤油网;
②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门,并加以研磨,使其密合良好;
③更换稀油,冷天应提高室温;
④向油箱中加足油量;
⑤ 拔出小活塞,注入油液后再压。
相应的排除方法是:
①研磨阀使其密合;
②研磨进出油阀使其密合;
③旋紧各油管接头和液压缸螺塞;
④研磨回油阀门。
4、摇杆顶起原因在于:
①出油阀门与钢球接触;
②弹簧头部脱离钢球。
相应的排除方法是:
①研磨出油阀门,换新钢球;
②扩大弹簧头部。
5、局料原因在于:
①油料蒸炒温度不合适,料温太低,饼坯含水量太高;
②饼坯厚薄不均匀;
③装饼时,叠饼不正;
④压榨时太急过猛。
相应的排除方法是:
①采取恰当的蒸炒方向,提高料温至85℃以上,含水量低于7%;
②制饼时注意饼厚均匀;
③装饼时饼坏要叠正;
④适当降低压榨速度。
7阀失灵原因在于:
①油不干净,污物沉附接触表面;
②弹簧失去弹性;
③调节螺钉回松未到规定压力;
④经常超压作业,钢球将阀门碰伤。
相应的排除方法是:
①拆开清洗,如阀口、阀针损坏应研磨;
②更换弹簧;
③重新调节螺钉,使压力达到40MPa;
④重新研磨阀门,更换新钢球并注意按操作规程操作。