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多功能榨油机

 多功能榨油机
  多功能榨油机简介:
   多功能榨油机占地面积小,生产效率高,具有选材考究、结构合理、外形美观、质量可靠、操作简便、省工省电等优点,更具备自动温控、一次榨净、出油率高、真空过滤、生产效率高等特殊优点。该多功能全自动螺旋榨油机更可一机多用,对芝麻、花生、菜籽、茶籽、大豆、油葵、胡麻、棉籽、玉米、核桃等20多种油料进行油品加工。四级压榨出的油经过真空过滤,香浓诱人、晶莹纯正、,可直接食用或瓶装。
多功能榨油机内部结构:
   豫丰牌多功能榨油机主要由电器控制、自动加热、调整、传动和真空滤油等部件组成。榨螺由合金钢经渗碳处理,增强表面硬度和耐磨性;榨排经平面磨床磨制,保证油线精度,提高出油率;配电、真空、自动加热等标准部件,选用国内知名品牌,优化机器配置;
多功能榨油机的特点:
   1、低温压榨油色泽浅,营养丰富,经沉淀过滤可得纯油品,节省精炼费用,降低炼耗。
   2、低温压榨饼的蛋白破坏程度小,有利于油料蛋白的充分利用。
   3、入榨温度低(常温10℃~50℃)。
   4、压榨过程中油料未与任何溶剂、酸、碱、漂土、化学添加剂接触,加工出的油脂和饼粕营养成分及微量元素损失小,饼粕蛋白含量高。
   5、出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观。
   6、节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。
   7、省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。
   8、用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。
   9、油质纯--真空过滤残渣,油质纯净,符合卫生检疫标准。
   10、占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用

 
  成品油

 多功能榨油机性能:
   1.多功能榨油机出油率高:采用定向承压,多级推进,一次榨净,出油率提高10-30% ;
   2.生产量大:强化进料系统,加大推进速度,工作效率提高30%以上; 
   3.自动控制:自动控制压榨温度;内置真空分流器,油、渣有效分离;
   4.方便:结构精巧,占用场地少;采用全封闭防护,操作方便。
   5.经久耐用: 机身采用耐磨钢与抗疲劳铸件,性能稳定,能长期连续工作;机表采用材料静电喷涂而成,附着力强,耐油腻、耐高温,既美观大方,又清洁卫生
传统榨油方式的弊端:
  原始作坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高 、出油率低、卫生环境差。
“豫丰”牌多功能榨油机的比较优势:
设备先进、性能可靠、操作简捷、维护方便;
多功能榨油机对各种油料的压榨方法:
  1、芝麻:入榨前将籽炒至淡灰色,有爆裂现象,用手捏籽有油液流出,炒籽时用大火猛炒,温度120-150度,饼厚O.7-1.5毫米 ,炒籽合适,出饼流油顺畅, 油中基本无渣,饼为长条形状,一遍榨干。
  2、菜籽:因为南北原料水份不一,炒前加4-6%,南方不不加(根据原料本身水份多少而定),先用大火猛炒到菜籽烫手,开始有爆裂响声为止,再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色,炒籽过程中,不得加水,入榨时菜籽温度120-130度,水份约1-1.5%炒籽是否合适,可从流油出饼的状态观察。炒籽合适,出饼流油顺畅,油中基本无渣。饼厚l-1.5毫米,呈小片状,棕红色。
  3、花生仁:炒籽前将花生仁浸湿一遍,炒籽过程中还应适量加入水份, 使仁保持良好的柔软性和充足的水分,将仁炒到八成熟,用手捏仁达到仁、皮分离,仁破裂成两瓣即可入榨,饼厚O.7mm,饼呈长条皱纹状。出油顺畅。
  4、棉籽仁:入榨前将油料炒至淡黄色,温度120一130度, 饼厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一,适当掌握水分)。
  5、大豆:入榨前炒至爆裂可食,温度120-130度,饼厚O.7mm。一遍榨干,但一遍榨干的饼料过焦,使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟,入榨温度80-100°C,水份5-6% ,遍饼厚1.52mm,饼厚O.7mm,饼为长条形皱纹状,出油率高、处理量多

多功能榨油机技术参数:
型号 榨螺
直径
榨膛
直径
榨螺
转速
配用动力
(主机)
配用动力
(加热器)
处理量 整体
重量
外形
尺寸
D-1685
80mm 82mm 60r/min Y112M-6
(5.5KW)
3KW 100-180
kg/h
780kg 1460*1300
*1580
D-1688
100mm 102mm 40r/min Y132M-6
(7.5KW)
3.5KW 150-250
kg/h
1100kg 1800*1350
*1700
ZL-120
120mm 122mm 36r/min Y160M-6
(11KW)
4KW 260-420
kg/h
1500kg 1860*1450
*1700
榨油性能参数
项目 芝麻 花生 油菜籽 油葵籽 大豆 棉籽 核桃 胡麻 山茶籽
出油率(%) 45-55 40-50 30-45 32-42 12-18 11-25 42-52 32-38 26-38
饼厚(mm) 1.0-1.5 0.5-2.0 0.8-1.8 1.0-1.5 0.8-1.5 1.0-2.0 0.8-1.5 1.0-1.8 1.0-2.0
干饼残油率(%) ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 
 多功能榨油机的正确安装
   安装前,应对新购的榨油机进行清理。抽出主轴,卸去上榨笼,用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂,齿轮箱中所加的润滑油,其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后,在装机时按原来的位置排列,不能错位,因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧,压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机经过以上处理后,就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时,电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐,位置适度,旋转方向正确,传动带的松紧度应调整适当.
榨油机的维护保养:
   1. 每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。    
   2.各润油部位应防止灰尘和杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油。    
   3. 当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。   
   4. 每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。  
   5. 生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。
利润参考
    纯利润=总产值-总成本。根据表一、表二、表三纯利润=9096.4-(8520+130)=446.4元也就是说,加工以上五种油料作物合计1000kg,可获纯利446.4元。如果承接来料加工业务,平均每公斤油料收取0.5元加工费,则加工1000kg油料收入为500元依据表三,纯利即为500-130=370(元)
1、因油料品种、各地气侯因素和技术条件(含油料预处理)的差异,产量和出油率会有所波动,上表中列出的数据仅供参考。
2、因本企业加强了设备的技术改造和性能升级,以及全国大部分地区对油料作物进行了品种改良,从而大大提高了出油率。
 
 
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